1. Belangrijkste ToepassingenVerzilverde koperdraadcombineert de uitstekende geleidbaarheid van koper met de superieure oppervlakte-eigenschappen van zilver, voornamelijk gebruikt in hoogfrequente, hoge-temperatuur en hoge-betrouwbaarheidstoepassingen:

Hoogfrequente elektronica en radiofrequentie (RF) velden: zoals hoogfrequente connectoren, binnengeleiders van coaxkabels, microgolfapparatuur en antennes.

Bij hoge frequenties concentreert de stroom zich op het oppervlak van de geleider (skineffect), en de zilverlaag zorgt voor een uitstekende oppervlaktegeleiding. Hoge-temperatuuromgevingen: zoals wikkeldraden voor motoren, transformatoren en elektromagneten (vooral in de lucht- en ruimtevaart en militaire sector), de zilverlaag is bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor een stabiele contactweerstand behouden blijft.

Elektrische verbindingen met hoge betrouwbaarheid: gebruikt voor contacten of wikkelingen van hoogwaardige relais, schakelaars en contactors, waardoor een stabiele lage contactweerstand op lange termijn wordt gewaarborgd.

Speciale kabels: hoge-temperatuurgeleiders, instrumentatiedraden, audiokabels (high-end Hi-Fi-velden), enz. Supergeleiding: In de gestabiliseerde geleiders van bepaalde supergeleidende magneten dient de verzilverde laag als een interface tussen de koperstabilisator en het supergeleidende materiaal.

2. Belangrijkste Voordelen Uitstekende geleidbaarheid: Biedt een betere geleidbaarheid dan puur koper op het oppervlak (hoogfrequentie-werkgebied).

Verbeterde corrosie- en oxidatiebestendigheid: Zilver is minder gevoelig voor sulfidering (vergeleken met vertind koper) en vormt een stabiele oxidefilm, zelfs bij hoge temperaturen, waardoor de impact op de contactweerstand wordt geminimaliseerd.

Betere soldeerbaarheid: Zilverlagen zijn zeer gemakkelijk te solderen, zonder dat er sterke flux nodig is. Hogere bedrijfstemperatuur: Langdurige bedrijfstemperaturen kunnen oplopen tot meer dan 200°C (afhankelijk van het substraatmateriaal), aanzienlijk hoger dan vertind koperdraad (meestal <150°C).

Verminderd skineffectverlies: In hoogfrequente toepassingen worden signalen voornamelijk langs de zilverlaag verzonden, wat resulteert in verliezen die veel lager zijn dan bij puur koper.

3. Normen en Selectie voor Zilverlaagdikte De dikte van de verzilverde laag wordt doorgaans niet bepaald door een vaste verhouding tot de geleiderdiameter, maar eerder door elektrische prestatie-eisen, bedrijf frequentie, kosten en proceshaalbaarheid. Veelgebruikte internationale en nationale normen zijn onder meer ASTM B298, MIL-DTL-5044 en GB/T 12307.

Dikte-eenheden zijn doorgaans micrometers (μm) of micro-inches (μin). 1 μm = 39,37 μin.

Voor de twee geleiderspecificaties die u noemde, worden over het algemeen de volgende aanbevolen (houd er rekening mee dat specifieke toepassingen speciale specificaties kunnen hebben): Uitleg:

Voor algemene elektronische toepassingen (zoals connectoren, algemene hoogfrequente kabels): 2-5 μm is gebruikelijk en biedt een hoge kosteneffectiviteit.

Voor hoogwaardige RF/microgolf toepassingen: 5-8 μm of dikker kan vereist zijn om puur zilver te garanderen over de gehele skindiepte bij extreem hoge frequenties (zoals millimetergolven), waardoor verliezen worden geminimaliseerd.

Voor hoge-temperatuur, hoge-betrouwbaarheidstoepassingen (zoals lucht- en ruimtevaart): Wordt ook een dikkere laag (zoals 5-8 μm) gekozen om een langere levensduur en betere anti-diffusiemogelijkheden te bieden.

Belangrijkste Overwegingen Samenvatting Skindiepte: Hoe hoger de frequentie, hoe ondieper de skindiepte. Het ontwerp moet ervoor zorgen dat de zilverlaagdikte groter is dan de skindiepte bij de bedrijf frequentie. Bijvoorbeeld, bij 10 MHz is de skindiepte van koper ongeveer 20 μm; bij 10 GHz is dit echter slechts ongeveer 0,66 μm.

Daarom is voor millimetergolf toepassingen zelfs een paar micrometer zilver voldoende.

Kosten: Zilver is een edelmetaal en de laagdikte is een belangrijke kostenfactor. Mechanische Eigenschappen: Overmatig dikke lagen kunnen de draad verharden en de flexibiliteit verminderen.

Basis Koper: Zuurstofvrij koper (zoals C10200 of C11000) wordt doorgaans gebruikt om optimale prestaties te bereiken. Aanbeveling:

Bij het selecteren van een specifieke dikte is de beste praktijk om te verwijzen naar relevante industrienormen of de technische documentatie van de draadleverancier, rekening houdend met uw specifieke toepassingsscenario's (bedrijfsfrequentie, omgeving, levensduureisen). Voor kritieke toepassingen is het het beste om gedetailleerde discussies te voeren met de technische ingenieurs van de leverancier.